Контроль качества сварных швов
проволоки, защитных газов. Они должны соответствовать сертификатным данным и отвечать требованиям, заложенным в технологии сварки данной конструкции.
При обеспечении необходимых свойств и высоких сварочно-технологнческих характеристик порошковой проволоки решающим фактором становится надежность работы сварочного оборудования. В сварочных машинах и аппаратах проверяют исправность регулирующих механизмов, наличие приборов, качество и длину токоподво-дящих проводов, состояние электрических контактов и токоподводящих мундштуков, исправность газовых редукторов, расходомеров, рукавов, насадок па горелках. При соблюдении требований, предъявляемых к материалам, сборке, оборудованию, высокое качество сварного соединения обеспечивается соблюдением режима сварки, особенно напряжения на дуге и вылета. Контроль осуществляется визуально и с помощью приборов.
Швы, полученные при сварке самозащитными проволоками и с дополнительной защитой, очищают от шлака для контроля качества выполненных соединений. Основным дефектом сварки порошковыми проволоками является пористость, устанавливаемая визуально. В соответствии с требованиями, предъявляемыми к сварной конструкции, после внешнего осмотра могут применяться радиационные методы контроля, ультразвуковая дефектоскопия и другие способы обнаружении внутренних дефектов — трещин, шлаковых включений и пори-
стости. Эти методы регламентированы в соответствующей технической документации на изделие.
На изделии не должно быть участков швов, имеющих поры,Следующая
|
|