Меню
Контроль качества сварных швов

проволоки, защитных газов. Они должны соответствовать сертификатным данным и отвечать требованиям, заложенным в технологии сварки данной конструкции. При обеспечении необходимых свойств и высоких сварочно-технологнческих характеристик порошковой проволоки решающим фактором становится надежность работы сварочного оборудования. В сварочных машинах и аппаратах проверяют исправность регулирующих механизмов, наличие приборов, качество и длину токоподво-дящих проводов, состояние электрических контактов и токоподводящих мундштуков, исправность газовых редукторов, расходомеров, рукавов, насадок па горелках. При соблюдении требований, предъявляемых к материалам, сборке, оборудованию, высокое качество сварного соединения обеспечивается соблюдением режима сварки, особенно напряжения на дуге и вылета. Контроль осуществляется визуально и с помощью приборов. Швы, полученные при сварке самозащитными проволоками и с дополнительной защитой, очищают от шлака для контроля качества выполненных соединений. Основным дефектом сварки порошковыми проволоками является пористость, устанавливаемая визуально. В соответствии с требованиями, предъявляемыми к сварной конструкции, после внешнего осмотра могут применяться радиационные методы контроля, ультразвуковая дефектоскопия и другие способы обнаружении внутренних дефектов — трещин, шлаковых включений и пори- стости. Эти методы регламентированы в соответствующей технической документации на изделие. На изделии не должно быть участков швов, имеющих поры,

Следующая


  Пoнpaвuлacь cтaтья?
В тaкoм cлyчae pacпeчaтaйтe ee u вoзьмuтe c coбoй нa cтpoйкy!

  Пocтpoй дoм cвoeй мeчты...


Реклама: